模具设计与制造专业人才培养方案

授课

周数

考试周数

技能训练

毕业设计

企业实习

内容

周数

内容

周数

内容

周数

一

20

13

1

钳工工艺与测量技术

3

2

1

二

20

14

1

机械制图测绘

车工工艺与技能训练

1

3

1

三

20

14

1

车工工艺与技能训练

4

1

四

20

14

1

电工电子实习

模具拆装实训

2

2

1

五

20

10

1

数控车削技能训练

线切割加工技术训练（冷冲模方向）

电脉冲加工技术训练

（型腔模方向）

5

3

3

1

六

20

10

1

数控铣削技能训练

冷冲模考级-中级（冷冲模方向）

塑料模考级-中级（型腔模方向）

5

3

3

1

七

20

14

1

冷冲模制造强化训练（冷冲模方向）

塑料模制造强化训练（型腔模方向）

4

4

1

八

20

10

1

冷冲模考级-高级

（冷冲模方向）

塑料模考级-高级

（型腔模方向）

钳工技能训练

5

5

3

1

九

20

10

1

三坐标、3D打印

特种加工实训

6

2

1

十

20

0

0

顶岗实习（含毕业教育）

毕业设计

4

顶岗

实习

14

2

合计

200

109

9

51

4

14

2

11

1

机械制图及测绘

（108+1w）

（1）熟悉机械制图国家标准；

（2）掌握机械制图一般技巧与方法；

（3）具备识读机械零件图和简单装配图的能力；

（4）具备机械零件测绘的初步能力；

（5）具备识读第三角投影机械图样的初步能力。

（1）以国家最新制图标准实施教学；

（2）特别重视机械图样识读能力的培养；

（3）第三角投影机械图样的识读，宜采用对比教学法。

2

机械设计基础

（112）

（1）了解常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能、使用特点及热处理的功用等知识；

（2）掌握工程力学，常用机械原理与机械零件的基本知识，使学生初步具有分析、选用和设计机械零件、常用传动装置和自动化执行机构的能力；

（3）了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识。

（1）本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；

（2）工种加工技术的教学模块，采用轮岗训练的方式，教学中宜采用理实一体化或项目教学法。

3

电工与电子技术

(112）

（1）掌握交、直流电路的基本知识及相关计算；

（2）熟悉安全用电常识，掌握用电事故应急处理的基本方法；

（3）了解掌握电子元器件的结构，掌握它们的特点，并能进行简单的计算与相关电路的分析；

（4）具备简单工业电子电路的识读分析能力。

（1）本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；

（2）简化原理阐述和繁冗计算，以应用性教学为主；

（3）课题选择与工业应用项目相结合的为主。

4

机械CAD

（84）

（1）熟悉AutoCAD的命令；

（2）掌握物体视图的绘制方法；

（3）具备熟练运用AutoCAD软件绘制典型零件图的能力；

（4）具备熟练运用AutoCAD软件绘制零件三维模型的能力。

学生取得CAD绘图技术中级证书。

5

机械制造技术

(84)

（1）掌握金属切削基本知识；

（2）掌握各种表面的加工方法；

（3）了解工艺规程的制定步骤，加工顺序安排原则；

（4）掌握工序、工步的定义，并能读懂简单零件的加工工艺；

（5）掌握生产类型的定义及划分；

（6）掌握工件基准的相关概念及定位基准的选择原则。

教学中宜采用理实一体化或项目教学法。

6

公差配合与测量技术

(40)

（1）了解极限与配合的基本术语和定义；

（2）掌握极限与配合的国家标准及选择；

（3）了解测量技术基础；

（4）掌握形状和位置公差的标注、选择等

（5）掌握表面粗糙度的表示及标注等。

可利用典型案例的剖析反映知识点，注重理论联系实际和应用能力的培养。

7

液压与气动技术

(40)

(1)掌握液压、气动的基础知识，熟悉液压、气动系统的基本组成和各元件的基本结构、工作过程和使用要求；

(2)掌握液压、气动基本回路的相关知识，具备识读和分析中等复杂液压、气动系统图的能力；

可利用典型案例的剖析反映知识点，注重理论联系实际和应用能力的培养。

8

CAD/CAM应用技术

（84）

（1）了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；

（2）熟练运用一种以上CAD/CAM软件应用技术；

（3）能熟练掌握CNC通讯接口技术；

（4）能运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力。

（1）本课程采用理实一体化或项目教学法实施教学；

（2）结合学校已有的CAM软件选择软件教学种类；

9

钳工与测量技术

（6W）

（1）掌握相关机械测量技术的基础常识；

（2）掌握互换性的相关基本术语和定义；

（3）掌握常用测量器具的种类、应用范围、检测方法，能正确选用与维护常用量具量仪；

（4）了解几何量公差标准的主要内容及选用；

（5）能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作。

（6）熟悉钳工的基本工艺知识，初步掌握其加工技术；

（1）本课程可以采用理实一体化教学或按项目教学。

（2）采用现代化的教学手段（多媒体、投影等），帮助学生理解。

10

机械加工技术训练

（3W)

（1）了解机械加工行业的现状及机械加工技术的发展趋势；

（2）熟悉常用普通机加工机床的种类、结构、功能及主要参数；

（3）了解车刀、铣刀、磨具的种类及其应用；能合理选用刀具并能按要求刃磨；

（4）熟悉车削、铣削、磨削的工艺内容；并能按照零件图的要求加工出合格产品；

（5）熟悉机床的日常维护保养知识，能进行机床的日常维护保养。

本课程是一门实践性很强的课程，教学中采用理实一体化或项目教学法实施教学

11

车工工艺与车工技能训练(4w)

（1）掌握车工的安全操作规程，会操作、维护普通车床；

（2）熟练掌握车削加工的相关工艺知识；（3）能正确使用车削加工的各种工、量、刃具；

（4）会车削外圆、端面、台阶轴、切槽和切断、低精度小锥度外圆锥、普通外螺纹等表面；

（5）能制定简单零件的车削加工工艺；能熟练阅读车削加工工艺文件；

（6）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求。

（1）采用教、学、做一体化的教学方式；

（2）实施时可按项目进行教学。

12

电工电子技术训练（2W）

（1）熟悉常用电器元件的名称、规格、使用的基本知识；

（2）熟悉电工常用工具、仪表类型、型号及使用方法，会用测量仪器实施简单的电气测量；

（3）能根据工程实际正确选用和装拆常用电器元件；

（4）会安装与维护一般照明电路。

（1）本课程宜采用理实一体化教学法；

（2）可采用多媒体教学手段，帮助学生直观观察相关操作过程和操作规范；

（3）简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主。

1

数控技术应用

（80）

（1）熟悉常用数控机床的加工工艺特点，具备编制数控加工工艺和程序的初步能力；

（2）掌握常用数控机床的一般操作技能；

具备选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；

（3）具备常用数控机床的维护保养能力；

（4）熟练掌握数控编程和仿真软件应用技术，具备手工编制一般加工程序的初步能力。

本课程采用理实一体化或项目教学法实施教学；每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案。

2

模具拆装

（2W）

掌握拆装的基本知识、技能和技巧；

学会分析部件、机器的结构，并制定拆装顺序；

能够合理选用工具进行拆装，并能对装配器件检验调试；

拆装模具，了解其结构特点和各零件的功用、装配关系。

本课程采用项目教学法进行教学。

采用虚拟拆装与实物拆装相结合实习，分组练习。

3

模具设计基础

（60)

熟悉冲压和塑料的一般成形工艺；

了解冷冲模和塑料模的常用结构；

具备简单冲压零件和塑料件的成形工艺分析；

能够制定冷冲模和塑料模的设计方案；

能够按照产品图纸设计冲压模或塑料模。

（1）本课程教学过程中采用项目教学法实施教学；

（2）通过实例，让学生系统性地建立起设计冷冲模和塑料模的概念；

（3）指导学生设计模具，并绘出零件图纸，为后续模具制造服务。

4

模具制造技术

（84）

熟悉模具常用材料及其常用热处理方法；

熟悉模具常见种类及工艺特点；

具备根据模具零件选择刀具、加工设备、进行工艺分析、编制加工工艺的能力；

学会典型模具零件的加工方法。

（1）教学过程中采用理实一体化及项目教学法实施教学。

（2）以学生自己在课程设计训练中设计模具零件为项目进行教学

5

数控车削技术训练

（5W）

掌握数控车床操作面板各个按钮的功能及其使用方法，熟悉操作数控车床；

能编制数控车加工典型零件的加工工艺，手工编制加工程序；

能正确安装刀具和工件，掌握对刀的步骤及刀补的修改方法；

能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求。 

本课程是木模具制造实训的准备课程；

教学中采用一体化教学法实施教学；

（3）实施过程中按项目进行教学，采用模拟仿真加工为一体。

6

数控铣削技术训练

（5W）

（1）掌握数控铣床（加工中心）操作面板各个按钮的功能及其使用方法，熟悉操作数控铣床（加工中心）；

（2）能编制数控铣床（加工中心）加工典型零件的加工工艺，手工编制加工程序；

（3）能正确安装刀具和工件，掌握对刀的步骤及刀补的修改方法；

（4）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求。 

（1）本课程是木模具制造实训的准备课程；

（2）教学中采用一体化教学法实施教学；

（3）实施过程中按项目进行教学，采用模拟仿真加工为一体。

1

冷冲模制造与应用技术

（60）

(1)熟悉冷冲压的一般成形工艺

(2)熟悉冷冲模的常用结构

(3)具备简单冲压零件的成形工艺分析和冷冲模设计能力

(1)本课程应突出应用，适当弱化复杂的成形理论和计算

(2)通过实例，让学生建立起完整的冷冲模概念

(3)配备相应的模具陈列室、装拆实验室

2

线切割加工技术训练

（3W）

(1)熟悉线切割加工原理；

(2)掌握线切割机床的操作技能；

(3)能够运用一种常用线切割编软件对零件进行手工编程和自动编程；

(4)具备机床的维护和保养基础能力。

（1）按照国家劳动部门颁布的相应国家职业标准，精选课题；

（2）课程采用理实一体化或项目教学法实施教学。

3

技能训练与考级

（12W）

（1）集合专门化设置方向,第七学期达到工种中级技能等级操作水平,经考核取得相应中级工证书;

（2）第九学期强化训练后达到高级工等级操作水平,经考核取得高级工技能等级证书(职业资格证书)

（1）本课是具体体现和实现培养目标的重要课程;

（2）保证实训时间和岗位条件是重要基础;

（3）按劳动部门颁布的相应标准,精选课题,实施教学

1

塑料模制造与应用技术

（60）

（1）熟悉塑料件的成形工艺；

（2）掌握塑料模的常用结构各零部件;

(3)能够加工出典型塑料模的所有非标零件。

（1）本课程采用理实一体化教学法实施教学；

（2）应配备相应的模具陈列室、装拆实验室

2

电脉冲加工技术训练

（3W）

(1)掌握电脉冲成型机床的操作技能；

(2)能根据零件图的要求加工简单形状电极；

(3)熟悉电极材料的选择原则；

(4)具备电脉冲成型机床的维护和保养基础能力。

（1）按照国家劳动部门颁布的相应国家职业标准，精选课题；

（2）课程采用理实一体化或项目教学法实施教学。

3

技能训练与考级

（12W）

（1）集合专门化设置方向,第七学期达到工种中级技能等级操作水平,经考核取得相应中级工证书;

（2）第九学期强化训练后达到高级工等级操作水平,经考核取得高级工技能等级证书(职业资格证书)

（1）本课是具体体现和实现培养目标的重要课程;

（2）保证实训时间和岗位条件是重要基础;

（3）按劳动部门颁布的相应标准,精选课题,实施教学

名称

数量

1

钳工实训室

钳加工设备的操作；常用工具、量具、刀具的使用；钳加工基本技能训练

台虎钳，工作台；钳工工具、常用刀具

50（台、套）

通用量具

50套

台式钻床

8台

摇臂钻床

1台

砂轮机

5台

平板、方箱

5（块、只）

2

机械测绘实训室

通用机电产品结构的认知；零件的测量技术；

计算机绘图技能训练

减速机实物或模型

10只

计算机及CAD软件

50台套

气动综合实训台

6台

3

电子技术实训室

电子仪表的使用；焊接技术训练；

电子产品的制作

电子实训台，电烙铁、架

50工位

直流稳压电源、示波器、信号发生器等

6套

计算机及相关软件

6套

4

电工技术实训室

安全用电技术训练；

常用电工仪表的选用；电工工具的使用；

低压电气的认知；

电气控制线路的安装、调试；

电气控制系统的故障分析；

维修电工技能训练

触电急救模拟人

4套

万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表

5套

压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器

40套

自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等

40套

电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件

40套

模拟机床电气排故实训装置

6套

5

车工实训室

车加工技术训练

普通车床

40台

名称

数量

1

模具拆装实训室

常用模具结构的认知和拆装；机械拆装工具的使用；熟悉模具拆装技术规范和操作规程；提升模具拆装的工艺水平与能力；提升模具检测的能力，能按图装调出合格的简单模具。

冲压拉伸组合机

1台

注塑机

1台

压铸机

1台

学生拆装工作台

6台

模具拆装工、量、刃具及养护工具

6套

供拆装的模具（冲压模、塑料膜、压铸模）

30套

白板、实物投影仪等

1套

2

模具加工车间

数车、数铣加工技术训练；数控电火花加工技能训练；模具零件加工与质量控制技能训练；提升模具零件加工的工艺水平；感知模具生产的全过程；提升产量和质量意识、经济核算意识；培养团队合作精神。

数控车床

1台

数控铣床

1台

快走丝数控线切割

1台

电脉冲成型机床

1台

电火花（激光）打孔机

8台

加工中心

1台

普通铣床

2台

万能外圆磨床

1台

卧轴矩台平面磨床

2台

钻铣床

5台

3

模具理论导向实验室

通过模具各种产品的分析；模具材料样品；模具标准件及加工设备辅件；模具拆装工具模具精密研配抛光。使学生在理论学习中有感性认识。

产品分析资源库

3套

材料分析资源库

2套

模具标准件资源库

3套

加工设备辅件资源库

1套

模具拆装工具资源

1套

模具精密研配抛光资源库

1套

4

模具CAD/CAM实训室

通过训练能熟练掌握一种CAD/CAM软件的使用技术；能学会三维建模、自动编程、后置处理、自动加工等技术。

电脑

50台

相应软件

50节点

模具拆装等虚拟软件

50节点

带通讯接口的数控车

1台

带通讯接口的数控铣床

1台

5

模具测量实训室、模具现代制造技术实训室

通过精密测量技术技能训练进一步提升学生机械测量水平和能力；学会外轮廓、内型腔的精密测量技术；学会模具零件特形面的测量方法和技术；能检测和分析鉴定相关模具的质量问题。

知悉模具制造发展的新动态、新技术；激发自主学习、不断进取的精神。

三坐标测量仪

2台

3D打印机

1台